臥式三效蒸發(fā)器技術(shù)常識(shí)

臥式三效蒸發(fā)器技術(shù)常識(shí)

臥式三效蒸發(fā)器原理

臥式四效蒸發(fā)器是將第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可利用第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱；結(jié)晶機(jī)此時(shí)，第一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。

臥式三效蒸發(fā)器應(yīng)用物料

臥式三效蒸發(fā)器可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發(fā)結(jié)晶工藝。

臥式三效蒸發(fā)器適用行業(yè)

臥式三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

臥式三效蒸發(fā)器技術(shù)特點(diǎn)

1、三效蒸發(fā)器的手動(dòng)操作控制比較困難，需要相應(yīng)的人力頻繁地觀察物料液位和調(diào)節(jié)各閥門的流量，對(duì)操作工的要求較高，且需要頻繁巡視，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且給用戶帶來額外的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

帶液位自動(dòng)控制器的連續(xù)蒸發(fā)裝置，該裝置完全替代了PLC控制，從而使用戶大大降低了投資成本，簡(jiǎn)化了操作。

2、生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器作為熱源，對(duì)第一效效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為熱源對(duì)第二效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；二效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入三效蒸發(fā)器作為熱源對(duì)第三效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。一效冷凝水進(jìn)入預(yù)熱器，作為預(yù)熱器的加熱源，整套系統(tǒng)充分地利用了濕、潛熱，以節(jié)約生蒸汽消耗量，降低了運(yùn)行成本。

3、臥式三效蒸發(fā)器具有強(qiáng)化傳熱、防垢性能優(yōu)良的沸騰蒸發(fā)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的濃縮方式?？蓪?shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱，又能防止沸騰蒸發(fā)過程中加熱管內(nèi)壁面產(chǎn)生結(jié)垢。

通過在出料的第三效加熱系統(tǒng)中加設(shè)一套強(qiáng)制循環(huán)裝置，使加熱管中物料流速達(dá)到≥2.0m/s，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時(shí)由于保持了管束中料液的高速流動(dòng)，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進(jìn)而最大限度上阻止了結(jié)垢的產(chǎn)生。

4、蒸發(fā)工藝技術(shù)，具有蒸發(fā)速度快，物料受熱時(shí)間短，物料不易結(jié)焦與結(jié)污垢，設(shè)備便于清洗；物料可直接在臥式三效蒸發(fā)器內(nèi)熱結(jié)晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

5、由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機(jī)物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會(huì)有一定量的泡沫及液滴產(chǎn)生。

蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會(huì)引起物料的流失，另方面還會(huì)導(dǎo)致下一效蒸發(fā)器加熱室或冷凝器產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴(yán)重的蒸出液污染。