講過了單效和雙效,接下來介紹一下三效蒸發(fā)器,同雙效蒸發(fā)器一樣,三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行,組成三效蒸發(fā)器。
三效蒸發(fā)器在運行時,很顯然后效的壓強和溶液的沸點均低于前效蒸發(fā)器,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱源,即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,一般第一效需要消耗生蒸汽。將第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源,引入另一個蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點,使其適當(dāng)降低,則可利用第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。第一個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成,低溫加熱蒸氣被引入第一效,加熱其中的廢液,產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣,使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā),這個過程一直重復(fù)到較后一效。
需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進料泵進入一效加熱器進行加熱,然后進入蒸發(fā)室,進行蒸發(fā),在分離器中進行氣液分離,溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口,利用循環(huán)泵送入加熱器、分離器進行循環(huán)流動與蒸發(fā),蒸發(fā)出來的蒸汽進入冷凝器被全部冷凝。在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱,對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后,物料的壓力迅速下降,導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進入二效蒸發(fā)器作為動力蒸發(fā)器進行加熱,未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效蒸發(fā)器之間通過平衡管相通,在負(fù)壓所用下,高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動,廢水不斷被蒸發(fā),廢水中鹽的濃度越來越高,當(dāng)廢水物料中的鹽分超過飽和狀態(tài)時,水中鹽分就會不斷地析出,進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室,整個過程周而復(fù)始,實現(xiàn)鹽水分離。
一般來說:三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。
我公司生產(chǎn)的蒸發(fā)器,具有以下優(yōu)點:
1、成套系統(tǒng)設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能,蒸汽耗量低;
2、濃縮比大,濃縮時間短;
3、蒸發(fā)溫度低,熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用于熱敏性物料濃縮;
4、采用直立落地式結(jié)構(gòu),整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局簡單流暢;
5、設(shè)置獨特的除沫裝置,防止跑料現(xiàn)象,適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,避免泡沫形成;
6、設(shè)備連續(xù)進出料,料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度;
7、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。